• Aug 05, 2025
• Caso

Grúa metalúrgica de 50t y grúa puente de 15t para Argelia

Vea cómo Yuantai suministró una grúa metalúrgica de 50t y una grúa puente de 15t para una nueva planta metalúrgica en Argelia. Diseñadas para el manejo de metal fundido, elevación de precisión y una operación diaria confiable con soporte de ingeniería per

Ubicación: Provincia de Orán, Argelia

Tipo de proyecto: Instalación de equipos para un nuevo taller

Equipos suministrados: 1× Grúa metalúrgica QDY de 50 toneladas + 1× Puente grúa QD de 15 toneladas

Una importante planta metalúrgica en Argelia enfrentaba una creciente demanda de productos de aluminio y acero. Sus talleres anteriores consumían mucha energía y emitían mucha contaminación. Para reducir el consumo energético y mejorar la eficiencia de los procesos, crearon un taller metalúrgico nuevo y más eficiente. Yuantai suministró una grúa puente birraíl metalúrgica QDY de 50 toneladas y un puente grúa monorraíl QD de 15 toneladas para dar servicio a dos ubicaciones cruciales de la nueva instalación. Este estudio de caso analiza las necesidades de elevación del cliente y cómo cada grúa manejó tareas diferentes y exigentes.

Producto: Grúa metalúrgica QDY de 50 toneladas

Esta grúa metalúrgica QDY de 50 toneladas está construida para trabajos pesados, calientes y continuos en áreas de fundición y colada primaria. Maneja cucharas de metal fundido muy grandes, bandejas de horno pesadas y moldes de lingotes voluminosos con un movimiento estable y preciso. Los controles y componentes están seleccionados para resistir altas temperaturas ambientales y polvo.

1. Elevación de cucharas de metal fundido

La grúa debe elevar cucharas que alcanzan las 40 toneladas cuando están llenas. Necesitan celdas de carga a prueba de fallos, frenos de reacción rápida y una aceleración suave para evitar tirones que podrían derramar metal fundido. Los escudos térmicos y los accesorios aislados protegen el cableado y las piezas móviles cerca del horno. El control remoto y los accionamientos proporcionales le brindan un control preciso durante el vertido y la transferencia.

2. Reemplazo de revestimientos de solera de horno

Retirar e instalar bandejas de horno de 15 toneladas requiere un posicionamiento preciso y accesorios adaptables. La grúa debe permitir una sujeción segura y un descenso preciso para que los equipos puedan cambiar los revestimientos de la solera sin necesidad de volver a aparejar. Un separador o una pinza especializada hace que el cambio sea más rápido y seguro. El diseño permite un fácil mantenimiento del equipo de elevación para que pueda realizar comprobaciones durante las paradas planificadas y mantener bajo el tiempo de inactividad.

3. Transporte de moldes de lingotes y fundiciones

Los moldes y barras de lingotes de entre 10 y 25 toneladas requieren un desplazamiento estable y control de balanceo para proteger el producto y al personal. La grúa necesita accionamientos de traslación fiables y una función de arranque suave para que los moldes no sufran impactos al recogerlos o depositarlos. Las velocidades del carro y del puente deben ajustarse al flujo de trabajo para evitar congestiones en las máquinas de fundición y en las áreas de almacenamiento.

4. Gran altura de gancho

Es necesaria una altura bajo gancho de 12 metros para librar los accesorios del horno y los conductos de gas. La estructura de la grúa y la elevación de la pista deben diseñarse para que el polipasto alcance esa altura sin sacrificar la estabilidad. Las grúas más altas requieren atención a la rigidez de la viga y al control de balanceo para mantener una alta precisión de elevación. También debe comprobar las columnas del edificio y la estructura del techo para soportar las cargas adicionales y las fuerzas laterales introducidas por un pórtico alto.

5. Operación continua de trabajo pesado

Para turnos diarios de 16 horas y 50–60 ciclos pesados por turno, la grúa necesita una clasificación de servicio alta y sistemas construidos para el trabajo continuo. Esto requiere motores de grado industrial con protección térmica, rodamientos de alta resistencia y reductores clasificados para trabajo pesado. La refrigeración y ventilación de los armarios eléctricos evitan el sobrecalentamiento en usos prolongados.

Dado que nuestros clientes necesitan manejar metal fundido y operar durante largos períodos de tiempo, ofrecemos componentes resistentes al calor, sistemas de control precisos y altas clasificaciones de trabajo para operaciones continuas de alta carga. Los hemos diseñado con aislamiento robusto, cables de elevación resistentes al calor, codificadores y dispositivos de monitoreo de carga para garantizar la seguridad en el lugar de trabajo. Nuestros dispositivos de seguridad, la función de parada de emergencia y los dispositivos de protección anticolisión contribuyen al funcionamiento normal de la grúa.

Producto: Puente grúa QD de 15 toneladas – Necesidad del cliente

Antes de seleccionar una grúa para un entorno de fábrica, es importante comprender claramente las tareas de elevación reales, el espacio de trabajo y el ritmo de producción diario. En este proyecto, el cliente necesitaba un puente grúa fiable que pudiera manejar varias operaciones diferentes en el taller sin añadir costos o complejidad innecesarios. El trabajo de elevación implicaba tanto el manejo a alta temperatura como el posicionamiento preciso de los equipos. La altura de instalación disponible dentro del taller era limitada y la grúa necesitaba operar de manera constante durante toda la jornada laboral. Debido a estas condiciones, Yuantai diseñó una solución práctica de puente grúa de 15 toneladas que se centra en una elevación estable, un control suave y un movimiento eficiente de materiales internos, adaptándose al espacio limitado del edificio.

• Manejo de hornos de tratamiento térmico y tanques de enfriamiento: Una de las tareas clave es transportar grandes bastidores de equipos entre hornos de tratamiento térmico de alta temperatura y tanques de enfriamiento. Estas tareas requieren un rendimiento constante de la grúa, componentes resistentes al calor y un control preciso de la carga para permitir el movimiento seguro de materiales, que a menudo están a altas temperaturas. El potente mecanismo de elevación y el movimiento suave del carro del puente grúa lo hacen perfecto para esta aplicación.
• Elevación de accesorios de mecanizado: Los trabajos de mecanizado requieren una alineación precisa de placas de herramientas, accesorios y otros componentes de máquinas, que generalmente pesan de 2 a 10 toneladas. El puente grúa QD permite la colocación precisa de estas piezas en máquinas CNC y otros centros de mecanizado. Su mecanismo de control estricto proporciona un movimiento lento y preciso, evitando desalineaciones o daños a equipos costosos, lo que lo convierte en una herramienta invaluable en aplicaciones de mecanizado de precisión.
• Productos terminados paletizados: Después del procesamiento, los productos terminados a menudo se paletizan y almacenan para su envío. Estas cargas, que pueden pesar hasta 12 toneladas, deben transferirse rápida y seguramente a las áreas de preparación. La grúa QD facilita una logística interna eficiente, reduciendo la manipulación manual y aumentando la seguridad en el lugar de trabajo durante la manipulación del producto final.
• Espacio libre reducido (Low Headroom): La instalación presentaba un desafío espacial: solo había 6 metros de altura bajo gancho disponibles dentro de la estructura del techo del taller. El puente grúa QD de 15 toneladas fue diseñado para adaptarse a este espacio reducido con un diseño de polipasto compacto y una disposición de viga optimizada, asegurando que todas las operaciones de elevación pudieran ocurrir de manera segura y sin obstrucciones dentro del espacio vertical limitado.
• Ciclo de trabajo moderado: Operando con un ciclo de trabajo de 5–10 elevaciones por hora durante una jornada laboral de 10 horas, la grúa está adaptada para un uso diario moderado. Este nivel de actividad requiere un sistema bien equilibrado: lo suficientemente duradero para soportar el desgaste diario pero rentable en comparación con los sistemas de trabajo pesado utilizados en el procesamiento primario o en operaciones 24/7. El diseño y los componentes de la grúa se seleccionan en consecuencia, ofreciendo un equilibrio entre resistencia y asequibilidad.

El cliente necesitaba una grúa rentable para estas tareas más ligeras pero sensibles a la precisión, con controles fiables y características de seguridad para operaciones en interiores.

Diseño del producto: Grúa metalúrgica QDY de 50 toneladas proporcionado por Yuantai

Cuando se trata de manejar temperaturas extremas y elevaciones de trabajo pesado en entornos metalúrgicos, la grúa puente metalúrgica QDY de 50 toneladas de Yuantai está diseñada específicamente para cumplir con las condiciones exigentes de las acerías y fundiciones. Esta grúa está construida específicamente para transferir metal fundido, cucharas y otras cargas de alta temperatura de forma segura y fiable. Diseñada de acuerdo con normas internacionales avanzadas y estrictos códigos de seguridad, integra materiales robustos, sistemas de control de movimiento de precisión y características de protección mejoradas para garantizar un rendimiento a largo plazo en entornos de trabajo desafiantes.

1. Estructura de puente birraíl

La estructura principal del puente adopta una configuración birraíl, utilizando dos vigas de sección en caja construidas con acero estructural de baja aleación de alta resistencia Q345D, conocido por su rendimiento superior bajo alta tensión y temperaturas elevadas. Se incorporan refuerzos transversales internos en toda la viga para aumentar la rigidez torsional y la estabilidad de carga durante la operación. Este diseño admite una luz de 30 metros y permite una generosa altura bajo gancho de 12 metros, asegurando un desplazamiento aéreo suave y una manipulación eficiente incluso en instalaciones con diseños complejos o equipos obstructivos como hornos y conductos. Con una clasificación de servicio FEM 2m, esta grúa está construida para un uso moderado a pesado.

2. Testeros y rieles

Soportando la estructura del puente hay dos testeros robustos, cada uno equipado con ocho ruedas de acero endurecido HRC 60, diseñadas para distribuir uniformemente el peso del puente de 100 toneladas mientras minimizan el desgaste y maximizan la vida útil. Estas ruedas ofrecen una excelente resistencia a la deformación por alta temperatura y a la fatiga por rodadura. La grúa funciona sobre un perfil de riel de acero S49, soldado de forma segura a las vigas de rodadura para mayor estabilidad estructural. La instalación de la rodadura mantiene una estricta tolerancia de alineación de ±3 mm a lo largo de toda la longitud del riel de 30 metros, asegurando un movimiento de grúa preciso y seguro a lo largo del piso de producción.

3. Sistemas de accionamiento y control

El control de movimiento se maneja a través de variadores de frecuencia (VFD) ABB ACS880, que permiten una aceleración y desaceleración suave y controlada para los mecanismos de puente, carro y elevación. Esto no solo minimiza el estrés mecánico, sino que también mejora la precisión del posicionamiento y extiende la vida útil de los componentes. Un PLC Siemens S7-1500 integra todas las operaciones de la grúa y se comunica con una interfaz hombre-máquina (HMI) de pantalla táctil, que ofrece monitoreo de carga en tiempo real, diagnósticos del sistema y configuración de parámetros. Los operadores también pueden gestionar las funciones de la grúa a través de un control remoto inalámbrico industrial de 2.4 GHz, equipado con un interruptor de hombre muerto y que admite un rango de control fiable de ±100 metros, asegurando operaciones a distancia segura cuando sea necesario.

4. Características ambientales y de seguridad

Dada su aplicación metalúrgica, la grúa QDY está destinada a operar en temperaturas tan altas como 120 °C. Los componentes de la grúa están recubiertos con imprimaciones epoxi resistentes al calor y capas de acabado de poliuretano, que brindan protección contra la corrosión a largo plazo y estabilidad térmica. La seguridad se fortalece con un control activo de balanceo basado en software, que mejora la precisión durante el posicionamiento de la cuchara, una característica esencial para verter metal fundido sobre los hornos. Además, se integra un conjunto completo de sistemas de protección de emergencia, incluidos sensores anticolisión, interruptores de límite de recorrido y mecanismos de parada de emergencia duales, uno montado en el control remoto inalámbrico y el otro dentro de la cabina del operador, asegurando redundancia en situaciones cruciales.

Diseño del producto: Puente grúa QD de 15 toneladas proporcionado por Yuantai

Cuando se trata de manejar temperaturas extremas y elevaciones de trabajo pesado en entornos metalúrgicos, la grúa puente metalúrgica QDY de 50 toneladas de Yuantai está diseñada específicamente para cumplir con las condiciones exigentes de las acerías y fundiciones. Esta grúa está construida específicamente para transferir metal fundido, cucharas y otras cargas de alta temperatura de forma segura y fiable. Diseñada de acuerdo con normas internacionales avanzadas y estrictos códigos de seguridad, integra materiales robustos, sistemas de control de movimiento de precisión y características de protección mejoradas para garantizar un rendimiento a largo plazo en entornos de trabajo desafiantes.

1. Estructura de puente birraíl

La estructura principal del puente adopta una configuración birraíl, utilizando dos vigas de sección en caja construidas con acero estructural de baja aleación de alta resistencia Q345D, conocido por su rendimiento superior bajo alta tensión y temperaturas elevadas. Se incorporan refuerzos transversales internos en toda la viga para aumentar la rigidez torsional y la estabilidad de carga durante la operación. Este diseño admite una luz de 30 metros y permite una generosa altura bajo gancho de 12 metros, asegurando un desplazamiento aéreo suave y una manipulación eficiente incluso en instalaciones con diseños complejos o equipos obstructivos como hornos y conductos. Con una clasificación de servicio FEM 2m, esta grúa está construida para un uso moderado a pesado.

2. Testeros y rieles

Soportando la estructura del puente hay dos testeros robustos, cada uno equipado con ocho ruedas de acero endurecido HRC 60, diseñadas para distribuir uniformemente el peso del puente de 100 toneladas mientras minimizan el desgaste y maximizan la vida útil. Estas ruedas ofrecen una excelente resistencia a la deformación por alta temperatura y a la fatiga por rodadura. La grúa funciona sobre un perfil de riel de acero S49, soldado de forma segura a las vigas de rodadura para mayor estabilidad estructural. La instalación de la rodadura mantiene una estricta tolerancia de alineación de ±3 mm a lo largo de toda la longitud del riel de 30 metros, asegurando un movimiento de grúa preciso y seguro a lo largo del piso de producción.

3. Sistemas de accionamiento y control

El control de movimiento se maneja a través de variadores de frecuencia (VFD) ABB ACS880, que permiten una aceleración y desaceleración suave y controlada para los mecanismos de puente, carro y elevación. Esto no solo minimiza el estrés mecánico, sino que también mejora la precisión del posicionamiento y extiende la vida útil de los componentes. Un PLC Siemens S7-1500 integra todas las operaciones de la grúa y se comunica con una interfaz hombre-máquina (HMI) de pantalla táctil, que ofrece monitoreo de carga en tiempo real, diagnósticos del sistema y configuración de parámetros. Los operadores también pueden gestionar las funciones de la grúa a través de un control remoto inalámbrico industrial de 2.4 GHz, equipado con un interruptor de hombre muerto y que admite un rango de control fiable de ±100 metros, asegurando operaciones a distancia segura cuando sea necesario.

4. Características ambientales y de seguridad

Dada su aplicación metalúrgica, la grúa QDY está destinada a operar en temperaturas tan altas como 120 °C. Los componentes de la grúa están recubiertos con imprimaciones epoxi resistentes al calor y capas de acabado de poliuretano, que brindan protección contra la corrosión a largo plazo y estabilidad térmica. La seguridad se fortalece con un control activo de balanceo basado en software, que mejora la precisión durante el posicionamiento de la cuchara, una característica esencial para verter metal fundido sobre los hornos. Además, se integra un conjunto completo de sistemas de protección de emergencia, incluidos sensores anticolisión, interruptores de límite de recorrido y mecanismos de parada de emergencia duales, uno montado en el control remoto inalámbrico y el otro dentro de la cabina del operador, asegurando redundancia en situaciones cruciales.

Rendimiento y manejo de tareas en el nuevo taller

1. Manejo de cucharas con grúa QDY de 50 toneladas

Las cucharas de metal fundido, llenas hasta 45 toneladas, se elevan desde los carros de horno, se balancean sobre los volcadores de cucharas y se vierten en los hornos de mantenimiento. El control activo de balanceo evitó un balanceo lateral de ±50 mm, asegurando transferencias seguras por encima de los trabajadores. El tiempo por transferencia de cuchara se redujo de 12 minutos (con grúa móvil) a menos de 4 minutos.

2. Reemplazo de bandejas de horno

Durante las paradas de mantenimiento, el polipasto auxiliar de 15 toneladas retiró las bandejas refractarias que pesaban hasta 15 toneladas. El diseño de doble polipasto ahorró tiempo de aparejo: no hubo necesidad de cambiar los ganchos. Los cambios de bandeja ahora toman 30 minutos en lugar de 1.5 horas.

3. Transferencias de moldes de lingotes y fundiciones

El polipasto auxiliar de 15 toneladas maneja los moldes de lingotes (10 toneladas) que se mueven entre las máquinas de fundición y el almacenamiento. El desplazamiento preciso del carro (±20 mm) alinea los moldes bajo los picos de fundición. Los tiempos de cambio de molde se redujeron a la mitad, de 60 a 30 minutos.

4. Colocación de accesorios CNC con grúa QD de 15 toneladas

En el taller secundario, los accesorios de mecanizado grandes (8 toneladas) se colocan en mesas CNC con una precisión de ±10 mm. Las velocidades de desplazamiento de la grúa y el modo de polipasto lento mejoraron el tiempo de actividad de la máquina. Los cambios de accesorios ahora requieren 15 minutos en lugar de 45 minutos.

5. Preparación de productos terminados

Los paquetes de palanquillas (12 toneladas) se apilan en bastidores de almacenamiento y sobre camiones. La fiabilidad de la grúa interior significa que no se requiere montacargas, liberando espacio en el piso y reduciendo el riesgo de colisión. Los ciclos de carga se redujeron de 25 minutos a 10 minutos.

Puentes grúa Yuantai para plantas metalúrgicas

Puente grúa para cucharas	Puente grúa metalúrgico LDY
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Los puentes grúa para cucharas pueden manejar operaciones de cuchara de acero, vertido, colada continua y convertidor en plantas de procesamiento de metales.	Diseñado para el entorno metalúrgico de alta temperatura de los talleres de plantas metalúrgicas, se utiliza para manejar hierro fundido, metales sólidos a alta temperatura, etc.

Puente grúa con gancho en C	Puente grúa electromagnético
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Diseñado específicamente para elevar bobinas de acero y bobinas cilíndricas, se utiliza ampliamente en la industria metalúrgica, incluyendo acerías y plantas de procesamiento de metales.	Diseñado para el manejo rápido de materiales ferromagnéticos como placas de acero, palanquillas, bobinas y chatarra de acero, se utiliza ampliamente en acerías y patios de chatarra.

Puente grúa de cuchara bivalva	Puente grúa birraíl QDX
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En plantas metalúrgicas, los puentes grúa de cuchara bivalva se pueden utilizar para manejar materiales a granel como chatarra, mineral y carbón.	Esta grúa tiene una estructura compacta y es adecuada para talleres metalúrgicos de alta resistencia y áreas con altura limitada.

Puente grúa birraíl QD	Puente grúa de doble carro
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El puente grúa birraíl QD está equipado con un carro de cabrestante y está diseñado específicamente para talleres de trabajo pesado, lo que lo hace adecuado para condiciones de operación exigentes.	Este puente grúa es adecuado para elevar piezas largas, grandes componentes de acero o en situaciones que requieren operaciones coordinadas.

Ventajas de las soluciones de grúas de Yuantai

Mayor eficiencia

El doble polipasto de la grúa QDY de 50 toneladas ahorra pasos de aparejo. El rendimiento de las cucharas aumentó un 200%. La grúa QD de 15 toneladas redujo el tiempo de cambio de accesorios en un 67%.

Seguridad mejorada

El control inalámbrico mantiene a los operadores alejados de las cargas. El control de balanceo, la protección contra sobrecarga y las paradas de emergencia eliminaron los incidentes de elevación. Las auditorías de seguridad registraron cero eventos relacionados con grúas desde la puesta en servicio.

Ahorro de energía y costos

Los variadores VFD redujeron los picos de potencia en un 15%, ahorrando 25 000 kWh/año. La eliminación de alquileres de grúas móviles ahorró $250 000 anuales. La reducción del tiempo de inactividad mejoró la utilización del horno en un 10%.

Durabilidad y bajo mantenimiento

Los recubrimientos de alta temperatura y los cables resistentes al calor extienden la vida útil. Los intervalos de mantenimiento programado se duplicaron, reduciendo los costos de mantenimiento en un 30%.

Otras aplicaciones para los productos de grúas QDY y QD

Las grúas puente QDY y QD están diseñadas para las tareas de manipulación de materiales más exigentes en entornos industriales que requieren tanto elevación pesada como un control preciso. Estas grúas se emplean comúnmente en aplicaciones más allá de las instalaciones industriales y logísticas estándar. La producción de acero, las operaciones de fundición, la generación de energía, la construcción naval y el ensamblaje de maquinaria pesada se benefician de su construcción robusta, altas capacidades de carga y adaptabilidad a circunstancias de trabajo difíciles. Las siguientes son algunas de las aplicaciones significativas en las que las grúas QDY y QD proporcionan un valor operativo crítico.

1. Colada continua en acerías

En las acerías, las grúas QDY son esenciales para gestionar el calor intenso y el peso involucrados en las operaciones de colada continua. Se utilizan para elevar y transportar artesas (tundish), grandes recipientes que transportan acero fundido, y vagones torpedo que transfieren metal caliente entre etapas de procesamiento. Mientras tanto, las grúas QD se emplean para mover moldes y rodillos masivos esenciales para dar forma y formar productos de acero. Estas grúas a menudo están equipadas con componentes resistentes al calor y sistemas de seguridad redundantes para soportar el duro entorno de fundición y garantizar operaciones ininterrumpidas.

2. Taller de machos de fundición

En las operaciones de fundición, particularmente dentro del taller de machos, las grúas son responsables de transportar artículos pesados y de alta temperatura. Las grúas QDY manejan cucharas de hierro fundido de 50 toneladas entre hornos y líneas de vertido, asegurando un manejo del metal suave y seguro. Además, mueven cajas de moldes de 10 toneladas entre las estaciones de fabricación de machos y de vertido. Su capacidad para realizar tareas de posicionamiento repetitivas y precisas ayuda a mejorar la eficiencia del flujo de trabajo y reducir la exposición humana a zonas de alto riesgo.

3. Ensamblaje de equipos pesados

En el ensamblaje de equipos pesados como excavadoras, bulldozers y plataformas de perforación, las grúas QD desempeñan un papel fundamental en el posicionamiento de grandes componentes. Los brazos de excavadora que pesan hasta 30 toneladas y los módulos de cabina de alrededor de 10 toneladas se mueven y alinean cuidadosamente sobre plantillas para soldadura, ensamblaje y pintura. Estas grúas ofrecen elevación sincronizada y control de movimiento fino, asegurando una colocación precisa y mejorando la productividad durante el proceso de ensamblaje.

4. Mantenimiento de calderas de plantas de energía

Dentro de las instalaciones de generación de energía, especialmente en plantas de energía térmica, las grúas QDY ayudan en la instalación y mantenimiento de componentes críticos. Los tambores de caldera que pesan hasta 45 toneladas y las secciones de rotor de turbina de alrededor de 15 toneladas se elevan y maniobran dentro de espacios confinados. Sus diseños de carro compactos y su manejo flexible de carga les permiten operar de manera segura en áreas de mantenimiento restringidas, reduciendo el tiempo de inactividad durante las revisiones programadas de la planta.

5. Manejo de bloques en astilleros

En la construcción naval, las grúas son indispensables para transportar bloques y secciones de casco prefabricadas. Las grúas QDY con polipastos principales de 60 toneladas y polipastos auxiliares de 15 toneladas se utilizan para elevar y colocar grandes secciones de bloque desde los talleres de fabricación hasta los muelles de ensamblaje. Estas grúas a menudo están equipadas con vigas de elevación multipunto y tecnología de control de balanceo para garantizar la estabilidad y precisión al mover estructuras sobredimensionadas. Su capacidad para soportar procesos de construcción naval modular mejora significativamente la eficiencia y reduce el tiempo de ensamblaje.

Conclusión

La grúa metalúrgica QDY de 50 toneladas y el puente grúa QD de 15 toneladas de Yuantai proporcionaron a la planta argelina soluciones de elevación fiables y eficientes. Los diseños personalizados abordaron las exigentes tareas de manejo de cucharas, reemplazo de bandejas y colocación precisa de accesorios. El ahorro de energía y costos, la mayor seguridad y un mayor rendimiento demuestran el valor de los sistemas de grúas a medida. Más allá de este taller, las grúas QDY y QD sirven en todas las industrias pesadas donde la operación de alta capacidad, precisa y continua es esencial: para los sectores de acero, fundición, energía, construcción naval y ensamblaje de grandes equipos.